Nhôm
Các Loại Nhôm Hợp Kim và Ứng Dụng
Th1
Các Loại Nhôm Hợp Kim và Ứng Dụng
Tùy thuộc vào các yếu tố hợp kim và xử lý nhiệt, lớp nhôm có thể có nhiều tính chất, từ hình dáng đẹp, dễ chế tạo, khả năng chống ăn mòn tốt, tỷ lệ sức bền / trọng lượng cao, khả năng hàn tốt và độ dẻo dai cao. Lựa chọn lớp nhôm thích hợp cuối cùng phụ thuộc vào ứng dụng cần thiết và điều kiện làm việc.
Nhôm Dòng 1xxx
Các loại nhôm này (1050, 1060, 1100, 1145, 1200, 1230, 1350 …) được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ dẫn nhiệt và điện môi cao, tính cơ lý thấp và tính khả thi tuyệt vời. Tăng cường độ vừa phải có thể đạt được bằng cách làm cứng dây. Sắt và silicon là những tạp chất chính.
Nhôm Dòng 2xxx
Các hợp kim nhôm này (2011, 2014, 2017, 2018, 2124, 2219, 2319, 201.0, 203.0, 206.0, 224.0, 242.0 …) cần được xử lý bằng dung dịch để đạt được các tính chất tối ưu; trong điều kiện xử lý nhiệt được gia công, các tính chất cơ học tương tự, và đôi khi vượt quá, các tính chất của thép cacbon thấp. Trong một số trường hợp, xử lý nhiệt lượng mưa (lão hóa) được sử dụng để tăng thêm tính cơ lý. Việc xử lý này làm tăng sức mạnh sản lượng, với sự mất mát trong sự kéo dài; hiệu quả của nó đối với sức căng không phải là tuyệt vời.
Hợp kim nhôm trong dãy 2xxx không có khả năng chống ăn mòn tốt như hầu hết các hợp kim nhôm khác, và trong những điều kiện nhất định chúng có thể bị ăn mòn bên cạnh. Các loại nhôm trong seri 2xxx tốt cho các bộ phận đòi hỏi độ bền tốt ở nhiệt độ lên đến 150 ° C (300 ° F). Ngoại trừ lớp 2219, các hợp kim nhôm này có khả năng hàn rất hạn chế, nhưng một số hợp kim trong loạt này có tính gia công cao. Nhôm loại 2024 là hợp kim phổ biến nhất và thường được sử dụng trong xây dựng máy bay.
Nhôm Dòng 3xxx
Các hợp kim nhôm này (3003, 3004, 3105, 383.0, 385.0, A360, 390.0) nói chung là không xử lý được nhiệt nhưng có cường độ khoảng 20% so với hợp kim nhôm 1xxx. Vì chỉ có một tỷ lệ phần trăm mangan (khoảng 1,5%) có thể được bổ sung thành nhôm, mangan chỉ được sử dụng như là một thành phần chính trong một vài hợp kim.
Nhôm Mác 4xxx
Nguyên tố hợp kim chính trong các hợp kim vô định hình 4xxx (4032, 4043, 4145, 4643 vv) là silicon, có thể được thêm vào với số lượng đủ (lên đến 12%) để làm giảm đáng kể phạm vi nóng chảy. Vì lý do này, các hợp kim nhôm-silicon được sử dụng trong dây hàn và là hợp kim đồng để kết hợp nhôm, ở đó yêu cầu độ tan thấp hơn so với kim loại cơ bản. Các hợp kim nhôm có chứa một lượng đáng kể silic trở thành màu xám tối để than khi hoàn thiện oxit anodic được áp dụng và do đó đang có nhu cầu về các ứng dụng kiến trúc.
Bạn đang đọc bài: Các Loại Nhôm Hợp Kim và Ứng Dụng
Để có cái nhìn tổng quan hơn về nhôm, hãy đọc bài:Phân Loại Hợp Kim Nhôm
Nhôm Mác 5xxx
Nguyên tố hợp kim chính là magiê; khi nó được sử dụng như là một nguyên tố hợp kim chính hoặc với mangan, kết quả là một hợp kim bền với độ bền cao vừa phải đến độ bền cao. Magnesium có hiệu quả hơn mangan như một chất làm cứng – khoảng 0,8% Mg tương đương với 1,25% Mn – và nó có thể được thêm vào với số lượng lớn hơn đáng kể. Hợp kim nhôm trong loạt này (5005, 5052, 5083, 5086, vv) có đặc tính hàn tốt và chống ăn mòn tương đối tốt trong môi trường biển. Tuy nhiên, cần phải hạn chế về khối lượng công việc làm lạnh và nhiệt độ hoạt động (150 ° F) cho hợp kim nhôm magiê cao hơn để tránh sự nứt ăn mòn căng thẳng.
Nhôm Mác 6xxx
Hợp kim nhôm trong seri 6xxx (Nhôm 6061, 6063) chứa silicon và magiê xấp xỉ với tỉ lệ cần thiết cho sự hình thành của silic magiê (Mg2Si), do đó làm chúng dễ xử lý được nhiệt. Mặc dù không cứng như hầu hết các hợp kim 2xxx và 7xxx, hợp kim nhôm 6xxx có khả năng định dạng tốt, tính hàn, tính gia công, và khả năng chống ăn mòn tương đối tốt, với cường độ trung bình. Các loại nhôm trong nhóm xử lý nhiệt này có thể được hình thành ở nhiệt độ T4 (dung dịch xử lý bằng nhiệt nhưng không xử lý bằng nhiệt lượng mưa) và được tăng cường sau khi tạo thành các đặc tính T6 đầy đủ bằng phương pháp xử lý nhiệt lượng kết tủa.
Nhôm Mác 7xxx
Kẽm, với hàm lượng từ 1 đến 8%, là nguyên tố hợp kim chính trong hợp kim nhôm 7xxx (7075, 7050, 7049, 710,0, 711,0, vv) và khi kết hợp với một tỷ lệ phần trăm magiê thấp hơn trong các hợp kim được xử lý bằng nhiệt ở mức vừa phải đến sức mạnh rất cao. Thông thường các nguyên tố khác, chẳng hạn như đồng và crom, cũng được thêm vào với số lượng nhỏ. Hợp kim 7xxx được sử dụng trong cấu trúc khung máy bay, thiết bị di động, và các bộ phận căng thẳng khác. Các hợp kim nhôm 7xxx có độ bền cao hơn có độ bền chống ăn mòn cao hơn và thường được sử dụng trong một tính khí hơi quá chu kỳ để tạo ra sự kết hợp tốt hơn sức bền, chống ăn mòn, và độ dẻo dẻo.
Nhôm Mác 8xxx
Chuỗi 8xxx (8006, 8111, 8079, 850,0, 851,0, 852,0) dành cho các hợp chất hợp kim khác với các linh kiện được sử dụng cho hàng loạt từ 2xx đến 7xxx. Sắt và niken được sử dụng để tăng sức mạnh mà không gây tổn thất đáng kể về độ dẫn điện, và vì thế rất hữu ích trong các hợp kim dẫn điện như 8017. Hợp kim nhôm-nhôm 8090, có độ bền và độ cứng đặc biệt cao, được phát triển cho các ứng dụng hàng không. Hợp kim nhôm trong loạt 8000 tương ứng với Hệ thống Số thống nhất A98XXX vv
Nhôm Mác 9xxx
Loạt bài này hiện không được sử dụng.
Cảm ơn các bạn đã đọc bài viết: Các Loại Nhôm Hợp Kim và Ứng Dụng này
